有關超細氫氧化鋁的制備及其表面改性的影響，當偶聯(lián)劑用量為1.5%、攪拌速率為 600r/min 的條件下，改性為20min，通過改變改性溫度，來探究改性溫度對偶聯(lián)劑改性超細氫氧化鋁吸油值的影響。當改性溫度介于 50℃~70℃之間時，活化指數(shù)上升較快，在 60℃以下時，由于未能達到改性劑的熔點，改性劑與超細氫氧化鋁反應不完全大部分氫氧化鋁樣品未能漂浮于水面，故活化指數(shù)較低。當改性溫度為 70℃~90℃時，改性效果較好，這是因為在此溫度范圍內改性劑與改性粉較容易發(fā)生反應，當改性溫度為 80℃時，改性反應已完成，此時粉體的活化指數(shù)為 90.4%，且硅烷對超細氫氧化鋁完全包覆，改性效果最好。繼續(xù)升溫，活化指數(shù)變化不大。自變量改性溫度逐漸升高時，因變量吸油值逐漸降低，且在溫度低于 80℃的區(qū)間上，吸油值曲線斜率的絕對值相對較大，在溫度>80℃的區(qū)間上，隨著溫度的升高，吸油值曲線斜率的絕對值逐漸減小。