通過采用液相沉淀法制備了超細氫氧化鋁，并對影響其平均粒徑的各因素進行分析，確定了液相沉淀法制備氫氧化鋁粉體的最佳工藝條件。然后選用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯及硬脂酸作為改性劑，并采用濕法改性工藝，分別以單一偶聯(lián)劑改性、以及偶聯(lián)劑與硬脂酸復(fù)配改性的方式對超細氨氧化鋁進行表面改性，并對由各種改性劑改性后的粉體進行活化指數(shù)和吸油值的測定及比較,進而確定每種改性劑的最佳改性工藝條件。將這些樣本數(shù)據(jù)實驗值進行對比，并對樣本誤差進行分析，得出的結(jié)論：液相沉淀法制備超細氫氧化鋁時所得產(chǎn)物為晶體，且在反應(yīng)溫度為 30℃老化時間為 12h，pH 值為5的工藝條件下，可以獲得品質(zhì)較好的超細氫氧化鋁粉體；超細氫氧化鋁粉體經(jīng)三種單一偶聯(lián)劑改性后，都具有較強的疏水性，在一定區(qū)間內(nèi)，其吸油值與用量呈現(xiàn)負相關(guān)的關(guān)系;而其活化指數(shù)均與改性劑的用量呈現(xiàn)正相關(guān)的關(guān)系，當改性劑用量超出該區(qū)間時，活化指數(shù)趨于穩(wěn)定，其中欽酸醋改性后粉體的活化指數(shù)最好，最大值為 95.3%。