在選擇合適的制備方法后，生產(chǎn)過程中仍然存在兩個難題:(1)作為阻燃劑用氫氧化鎂要求其粒度小、表面積要大，但由此引發(fā)的固液分離困難問題會增加生產(chǎn)成本。(2)普通的制備方法不能明顯地降低產(chǎn)品極性,也就無法避免將所制備的氫氧化鎂阻燃劑添加到聚合物材料中復(fù)合材料的相容性和加工流動性較差的問題，這將直接影響聚合物材料的加工性能和機械性能。而氫氧化鎂顆粒的超細(xì)化和表面改性成為解決工業(yè)上生產(chǎn)應(yīng)用問題的有效方法。表面改性又被稱為表面活化，是指在保持材料或制品原性能的前提下賦予其表面新的性能。目前較為常用的粉體表面改性包括涂覆改性、表面化學(xué)改性、沉淀反應(yīng)改性、膠囊化改性及機械化學(xué)改性等。而當(dāng)前應(yīng)用于氫氧化鎂阻燃劑的改性方法主要為表面化學(xué)改性和膠囊化改性。