理論偶聯(lián)劑最佳用量＝填料的比表面積×100/偶聯(lián)劑的表面覆蓋率。偶聯(lián)劑的表面覆蓋率，經(jīng)計(jì)算本研究偶聯(lián)劑用量約為氫氧化鋁粉體質(zhì)量份數(shù)的2.5%。由相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，隨著偶聯(lián)劑用量增加，復(fù)合材料的相容性變好，電氣性能卻先升后降，偶聯(lián)劑的最佳用量?jī)H為氫氧化鋁質(zhì)量份數(shù)的0.5%?？梢?，偶聯(lián)劑的實(shí)際用量與理論值差異很大。主要原因是在硅橡膠涂料中，氫氧化鋁顆粒團(tuán)聚成為小的粉體團(tuán)，偶聯(lián)劑分子并不是分布在每個(gè)顆粒表面。因此對(duì)于微細(xì)粉體，單分子層理論不再適用，改性劑用量需由具體試驗(yàn)確定，當(dāng)偶聯(lián)劑用量過量時(shí)，剩余的偶聯(lián)劑殘留在涂料中，造成了復(fù)合材料的電氣性能下降。隨著溫度增加，復(fù)合材料的相容性和電氣性能有一個(gè)先開后降的過程。這可能是由于偶聯(lián)劑與富含經(jīng)基的材料基質(zhì)表面一部分發(fā)生了化學(xué)結(jié)合，另一部分則是以物理吸附的方式與材料基質(zhì)表面結(jié)合。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，溫度升高，化學(xué)反應(yīng)速度加快，而偶聯(lián)劑在氫氧化鋁的表面吸附為放熱過程，溫度升高脫附加快。在較低溫度下，溫度升高有利吸附進(jìn)行，偶聯(lián)劑與氫氧化鋁材料基質(zhì)表面的相互作用隨溫度升高而降低。