目前氫氧化鎂的生產(chǎn)工藝多種多樣，按照沉淀劑種類的不同，可分為石灰法、氨法、氫氧化鈉法等?！悴捎脗鹘y(tǒng)工藝合成的氫氧化鎂表面極性較強，易發(fā)生團聚，因此在復合高分子材料中的分散性和相容性較差。有研究采用水氯鎂石——氨水法水熱制備氫氧化鎂，研究了不同水熱溫度對MH粒徑及形貌的影響。并在偶聯(lián)劑改性 MH 的濕法及干法最佳工藝條件下，分別使用硅烷偶聯(lián)劑對國產(chǎn)江蘇艾特克 MFI、美國雅京 MH 和自制 MH 進行濕法和干法表面改性，并對改性效果進行分析表征和比較。其中用了沉降曲線法，得出了粉末品質(zhì)越好，分散性能越好，沉降速度越慢；紅外光譜分析，掃描電子顯微鏡分析、X射線粉末衍射分析、熱重分析，據(jù)數(shù)據(jù)表明，未改性的 MH 裸粉沉降速率最快，而經(jīng)過偶聯(lián)劑濕法改性和干法改性后的氫氧化鎂速率明顯減小。