用鋁酸酯偶聯(lián)劑處理氫氧化鎂時(shí)原理與鈦酸酯偶聯(lián)劑類似。有學(xué)者采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)超細(xì)氫氧化鎂粉體進(jìn)行表面改性，研究了偶聯(lián)劑用量、時(shí)間、溫度等因素對(duì)粉體改性效果的影響。以活化指數(shù)作為衡量指標(biāo)，獲得了硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鎂表面改性的最佳工藝條件，并提出了硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鎂表面改性。也有數(shù)據(jù)表明，采用稀土偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑及鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鐵進(jìn)行表面改性，考察了偶聯(lián)劑用量、處理溫度、時(shí)間對(duì)氫氧化鎂表面改性效果的影響。通過(guò)黏度表面活化度等指標(biāo)對(duì)改性效果進(jìn)行了表征。有研究人員選用具有相同親水基團(tuán)的4種硅烷偶聯(lián)劑對(duì)工業(yè)級(jí)氫氧化鎂進(jìn)行常溫濕法改性，并與聚丙烯熔融制得摻雜氫氧化鎂的復(fù)合材料，并對(duì)其進(jìn)行表征，同時(shí)考察了不同硅烷偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能的影響。