所以隨著對(duì)氫氧化鋁塑煉時(shí)間的增加，橡膠平均分子量下降，分子量分布朝著均勻化方向發(fā)展，趨于極限值。塑煉后橡膠粘度下降，可塑性增大。從相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，隨著氫氧化鋁塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，丁腈橡膠的分子量逐漸下降，最后趨于某一極限：與未加塑解劑的生膠相比，含有塑解劑的丁腈橡膠分子量降低的速度較快，塑煉效果較好。這是因?yàn)槌厮軣挄r(shí)，機(jī)械力切斷橡膠大分子鏈，產(chǎn)生自由基。除了氧起著游離基接受體的作用外，塑解劑作為一種游離基接受劑，它也能與游離基進(jìn)行反應(yīng)，使斷鏈的橡膠分子游離基穩(wěn)定而生成較短的分子。因此與單獨(dú)依靠氧起作用的情況相比，加入塑解劑的情況下，塑解劑加強(qiáng)了捕捉自由基的作用，提高了塑煉效果，進(jìn)而提升了氫氧化鋁的加工性能。