為了形成能夠滿足氫氧化鋁一定界面強度和界面厚度要求的界面層，必須選擇加工性能合適的改性劑。丁腈橡膠與聚氟乙烯溶解度參數(shù)相近，兩者有很好的相容性，用其作為改性劑在氫氧化鋁表面形成的改性可以滿足復合填充體系對界面層厚度的要求，但由于丁腈橡膠的分子量很大，可塑性差，所以我們對丁腈生膠先進行了塑煉橡膠常溫塑煉過程中，可以發(fā)生著一系列復雜的力—化學反應(yīng)。橡膠分子受到塑煉機刷烈的拉伸、擠壓和剪切應(yīng)力等機械力的反復作用而斷裂，橡膠分子的力化學降解是遵循一定規(guī)律的。塑煉的結(jié)果是橡膠平均分子量下降，分子量分布寬度減小。這是因為當剪切力作用于橡膠時，橡膠分子鏈將沿著流動方向伸展。在伸展的過程中，橡膠分子鏈中央部分受力最大，伸展程度也最大，而鏈的兩端卻仍然可保持著一定程度的卷曲狀態(tài)。當剪切力達到一定值時，大分子中央部分的鏈優(yōu)先斷裂。同時，分子量越大，分子鏈中央部位所受到的剪切力也越大，故塑煉時大分子容易斷鏈，而小分子不易切斷。所以隨著望煉時間的增加，橡膠平均分子量下降，分子量分布朝著均勻化方向發(fā)展，趨于極限值。