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為了形成一定厚度的柔性界面層,更好地傳遞填料與基體樹脂間的界面載荷和松弛界面應力,必須選擇分子量大小適中的丁腈橡膠改性劑。因此,在其它條件不變的前提下,用不同分子量的丁腈橡膠改性氫氧化鋁,考察丁腈橡膠的分子量對改性效果的影響,可以得出,隨著丁腈橡膠分子量的增大,材料的拉伸強度逐漸上升,缺口沖擊強度下...
丁腈橡膠改性后的氫氧化鋁應用在橡膠中,當剪切力作用于橡膠時,橡膠分子鏈將沿著流動方向伸展。在伸展的過程中,橡膠分子鏈中央部位所受到的剪切力也越大,故塑煉時大分子容易斷鏈,而小分子不易切斷。所以隨著塑煉時間的增加,橡膠平均分子量下降,分子量分布朝著均勻化方向發(fā)展,趨于極限值。塑煉后橡膠粘度下降,可塑任...
為了形成能夠滿足氫氧化鋁一定界面強度和界面厚度要求的界面層,必須選擇加工性能合適的改性劑。丁腈橡膠與聚氟乙烯溶解度參數(shù)相近,兩者有很好的相容性,用其作為改性劑在氫氧化鋁表面形成的改性可以滿足復合填充體系對界面層厚度的要求,但由于丁腈橡膠的分子量很大,可塑性差,所以我們對丁腈生膠先進行了塑煉橡膠常溫塑...
隨著烷基酚醛樹脂用量增加至比氫氧化鋁多時,材料的拉伸強度相應單調(diào)上升,缺口沖擊強度雖然逐步下降,但測量值都比添加等量未改性、偶聯(lián)劑改性氫氧化鋁復合體系的稍有提高,且作用有限。這說明烷基酚醛樹脂已經(jīng)通過TDL與氫氧化鋁的顆粒表面形成生固的化學鍵,而且它的長鏈與PVC可發(fā)生的物理吸附和纏結(jié),使氫氧化鋁的表面極...
無機阻燃材料如氫氧化鋁在使用時與高聚物的相容性較差:并且為達到規(guī)定的阻燃要求,添加量較大,這對材料的機械性能和加工性能影響較大。大量研究表明,解決這一問題的關鍵是提高填料的細度和增強與高聚物基料的相容性和結(jié)合力。增強與高聚物基料的相容性和結(jié)合力。為增強與高聚物基料的相容性和結(jié)合力的技術方法主要是對超...
使用幾種表面改性劑處理的氫氧化鋁填料填充PVC復合材料的極限氧指數(shù)較末改性時高,說明表面改性有利手氫氧化鋁填料阻燃作用的發(fā)揮。因為氫氧化鋁填料經(jīng)表面改性后,在PVC中不易發(fā)生團聚,可以均勻分散于聚合物材料中,當材料燃燒時,氫氧化鋁填料分解產(chǎn)生的水蒸氣更容易釋放出,分解生成的氧化物炭層也可均勻地覆蓋在材料的...
無機阻燃劑填料,因具有無毒、低煙或無煙燃燒產(chǎn)物毒性小、不遷移、不滲出、不污染環(huán)境、永久阻燃、成本低廉等特點,符合阻燃劑向環(huán)保型發(fā)展的大趨勢,己成為阻燃技術發(fā)展的主要方向。但是,無機阻燃填料(如氧氧化鋁、氫氧化鎂等,在使用時與高聚物的相容性較差,并且為達到規(guī)定的阻燃要求,添加量較大,這對材料的機械性能...
末改性處理氫氧化鋁在PVC基體中有團聚現(xiàn)象,分散不均勻,粒子和PVC基體樹脂間的相界面明顯,粒子表面不能被基體樹脂很好地浸潤,說明斷裂在填料與PVC的分界面上,呈現(xiàn)脆性斷裂。而超細活性氫氧化鋁在PVC基體中分散較均勻,雖然顆粒仍然有團聚現(xiàn)象,但是已經(jīng)有很大的改觀,顆粒以小團聚的形式分散于復合材料中。表面改性可以...
因為表面改性增進了氫氧化鋁填料在有機高聚物中的潤濕分散性,即提高了氫氧化鋁的疏水性或親油性,從而增進了與高聚物基料的相容性,這樣超細氫氧化鋁粒子與非板性 PVC分子間結(jié)合力增大,增強了復合材料的力學性能。氫氧化鋁經(jīng)復合改性后,復合材料的拉伸強度上升高于單獨改性時的填充效果,這是因為,鈦酸酯分子在粉體表面...
氫氧化鋁粒子的表面處理可根據(jù)分子設計、分子自組裝的原理、結(jié)合力的界面?zhèn)鬟f等要求,選擇合適粒徑的氫氧化鋁粒子,設計氫氧化鋁粉體與有機高分子基體的界面層。采用經(jīng)過選擇的、具有活性基團的、滿足最終改性要求的多種表面改性劑、助表面改性劑和高分子基體(如子聚物,一定分子量的大分子單體,低聚物,大分子降解產(chǎn)物)...
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