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由于氫氧化鎂表面羥基的存在，使其表面天然呈現(xiàn)“親水疏油”的性質(zhì)，在有機(jī)高聚物中難以均勻地分散。因此，如果用未經(jīng)表面處理的氫氧化鎂粉體填充聚合物材料，聚合物材料的機(jī)械性能＜力學(xué)性能、加工能會(huì)嚴(yán)重惡化。為了提高氫氧化鎂在聚合物中的分散性，必須對其進(jìn)行表面改性，以改變其天然“親水疏油”的表面性質(zhì)，提高其與...
硼酸鋅一般不會(huì)單獨(dú)為阻燃劑使用。它常常加入到其他阻燃劑協(xié)同阻燃。添加阻燃協(xié)同增效劑即改性硼酸鋅能夠有效提高氫氧化鎂的阻燃效率,減少阻燃劑用量和聚合物材料燃燒時(shí)的熔滴現(xiàn)象；而且能夠在一定程度上提高阻燃材料的阻燃性能。硼酸鋅在協(xié)同阻燃當(dāng)其加入到改性氫氧化鎂阻燃 EVA 中時(shí)，從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得到，不同改性...
氫氧化鎂的阻燃效率不高。為了達(dá)到必需的阻燃效果，所需添加量很大。是由于氫氧化鎂與高聚物的相容性差，在高填充量的混合料斷面常會(huì)出現(xiàn)由于分散度和親和性不好而引起的“夾生”現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響塑料制品的力學(xué)性能。所必須以表面改性劑對氫氧化鎂進(jìn)行適當(dāng)處理，以改善它在高分子材料中的分散火和相容性。就采用硅烷偶聯(lián)劑...
現(xiàn)如今對氫氧化鎂阻燃 EVA 研究較為具體，先以不同比例純氫氧化鎂（沒經(jīng)任何處理，與EVA 密煉混合，而后用硅燒偶聯(lián)劑 K1550，再與EVA 密煉混合將制備阻燃 EVA 復(fù)合材料；還將改性硼酸鋅、與改性氫氧化鎂協(xié)同阻燃EVA:將偶聯(lián)劑錨固在氫氧化鎂上，然后再將異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC）接枝于其上，可制各異氰尿酸三縮水甘油酯(...
氫氧化鎂阻燃劑微膠囊技術(shù)，是將氫氧化鎂分散成微粒或微液滴，利用天然或合成的聚合物材料，在其表面形成一層情性的保護(hù)膜。在燃燒發(fā)生時(shí)，膠囊破壞釋放出阻燃劑，達(dá)到阻燃效果。根據(jù)徽膠囊化時(shí)制備殼所用的原料不同，將微膠囊化分為化學(xué)法，物理化學(xué)法，物理法。目前常用的微膠囊化方法為化學(xué)法中的原位聚合法，在原位聚合...
微膠囊制備技術(shù)起源于 20 世紀(jì) 50年代，現(xiàn)己應(yīng)用到醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、計(jì)算機(jī)、化學(xué)品、食品加工、化妝品等工業(yè)中，引起世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注。微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體材料包覆形成微小粒子的技術(shù)，得到的微小粒子叫做微膠囊。阻燃劑微膠囊化的實(shí)質(zhì)，是把氫氧化鎂阻燃劑研碎分散成微粒后，用有機(jī)物或無機(jī)物進(jìn)行包覆...
氫氧化鎂由于比表面極性大，阻燃機(jī)理為脫水、氧化產(chǎn)物阻隔，其阻燃效率相對較低，要達(dá)到阻燃使用要求一般添加量在 60%左右。但是此時(shí)體系力學(xué)性能下降嚴(yán)重，不能滿足實(shí)際應(yīng)用需要。因此針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展出不同的改性方式，對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性和協(xié)同阻燃處理。面對不同聚合物材料，常用的改性方式有：偶聯(lián)劑法、表...
氫氧化鎂硬度低，是一種軟質(zhì)材料，與氫氧化鋁相比能承受更高的加工溫度，無鹵無磷改性氫氧化鎂阻燃 EVA 研制率。因氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體降解區(qū)，即減少可燃物的產(chǎn)生，但對預(yù)燃區(qū)的作用很小，因此可燃物質(zhì)的燃燒不受影響，產(chǎn)生的煙霧就小了。另外，在最外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)沖淡和吸收一部分煙霧，故氫氧化鎂具有消煙...
氫氧化鎂屬于無機(jī)添加型阻燃劑，氫氧化鎂的熱分解過程為:熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰,驅(qū)逐氧氣,稀釋可燃?xì)怏w,而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層,阻止可燃?xì)怏w的流動(dòng),防止火焰的蔓延,這與磷系阻燃劑的炭化作用相似.分解產(chǎn)物為無毒物,產(chǎn)生礦物相,特別是氧化鎂,與酸的中和能力強(qiáng),可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性...
聚合物填充改性體系的性質(zhì)與聚合物和氫氧化鋁粉體之間的界面性質(zhì)有很大的關(guān)系。影響相界面性質(zhì)的因素很大程度上取決于無機(jī)粉體的表面處理方法。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，弱的界面粘結(jié)強(qiáng)度將會(huì)導(dǎo)致填充復(fù)合體系的強(qiáng)度和韌性同時(shí)下降。按照界面設(shè)計(jì)要求，改性劑與樹脂基體之間的力學(xué)界面層要保證一定的強(qiáng)度和厚度，因此我們首先選用烷...
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